Pulitori e separatori per mulino a pietra.
Un grano pulito annulla il rischio di produrre cibo igienicamente non sicuro.
La pulitura deve essere condotta con estrema cura, per eliminare esternamente da ogni chicco le scorie dannose che vanno dalle micotossine, ai batteri, ai corpi estranei.
Anche se si tratta di grano biologico.
In particolare, con prodotti integrali, questo passaggio va svolto scrupolosamente, perché in questi alimenti è inclusa anche la parte esterna del chicco, cioè la crusca, la “barriera” che protegge il seme dalle impurità esterne.
Per i propri mulini a pietra BioStoneMill è in grado di offrirti separatori e pulitori per grano, cereali e legumi che ti garantiscono un prodotto pulito e farine igienicamente sane.
Separatori e Pulitori BioStoneMill. Più pulito è il grano, più sicuro è il tuo business.
FLUSSOMETRO
Dispositivo per la misurazione della quantità del cereale o del legume, all’ingresso.
SEPARATORE VIBRANTE E TARARA
Separatore vibrante con tarara: è costituito da due stacci vibranti sovrapposti che permettono di eliminare le impurità di dimensioni diverse dal cereale.
Lo staccio superiore separa impurità più grosse del cereale, mentre lo staccio inferiore separa chicchi striminziti, terriccio e tutte le impurità più piccole del cereale.
La scelta dell’apertura dei fori degli stacci dipende quindi dalle dimensioni e dalla forma del cereale che si sta trattando.
Il cereale così vagliato passa attraverso un flusso d’aria di una tarara che elimina chicchi striminziti e paglie che sono più leggeri del cereale trattato.
Nel caso di un processo che lavora più cereali è possibile avere più stacci a scorta ognuno dei quali adatto ad una tipologia di cereale.
Il movimento vibratorio è garantito da due moto-vibratori che fanno vibrare i vagli.
SPIETRATRICE
Lo scopo principale di questa macchina è l’eliminazione delle pietre che, avendo dimensioni simili a quelle del cereale, non sono state rimosse dal separatore.
La macchina si basa sul principio che a parità di dimensioni le pietre sono molto più pesanti del cereale (peso specifico differente) e per questo possono essere separate grazie ad una combinazione tra una rete e un flusso d’aria.
Il movimento necessario a far muovere il prodotto sul piano di lavoro è impresso attraverso due moto-vibratori.
SELEZIONATORE ALVEOLARE (SVECCIATOIO)
SCARICA SCHEDA TECNICA
Il cilindro alveolato per semi minuti (svecciatoio) dispone di mantello ricambiabile. Il cilindro alveolato consente una separazione in due frazioni di prodotti con diverse lunghezze e dimensioni.
È costituito da un mantello esterno rotante sul quale sono state ricavate delle nicchie (alveoli) opportunamente sagomate per ottenere la massima efficienza, nelle quali entrano i corpi di lunghezza inferiore al diametro delle nicchie stesse.
Questi corpi più corti, per effetto della rotazione, vengono scartati su un canale vibrante che ha il compito di convogliarli in un sacco mentre il prodotto “buono” viene convogliato, attraverso un altro canale vibrante, verso il processo a valle.
Sono previsti:
- scarico prodotto “buono” a sacco
- scarico scarto
- scarico prodotto “buono” al processo a valle
- punto di presa per campione
Il canale vibrante di convogliamento scarti è regolabile (inclinazione intorno all’asse del cilindro) per consentire il punto di separazione delle due frazioni (prodotto “buono” e prodotto di scarto).
Varie combinazioni di cilindri singoli o sovrapposti in batteria permettono di realizzare diversi diagrammi di lavoro per ogni tipo di esigenza.
Ecco le principali caratteristiche che contraddistinguono i cilindri alveolati BioStoneMill
COSTRUZIONE
modulare in acciaio elettrosaldato normalizzato che permette l'assiemaggio in diverse combinazioni rendendo possibile qualsiasi diagramma di lavorazione.
MECCANICA
i cuscinetti non sono mai a contatto con il prodotto, gli organi interni non richiedono ingrassaggio.
MANTELLI ALVEOLATI
in acciaio e suddivisi in tre elementi di facile sostituzione, con alveoli a forma di tasca con interasse ravvicinato e diametri da 1,5 a 20 mm.
MOTORIZZAZIONE
motoriduttore ad ingranaggi ad assi paralleli e braccio di reazione.
REGOLAZIONE DELLA CONCA
semplice e precisa con vite senza fine e ruota elicoidale ed indicazione diretta della posizione della conca.
POLVEROSITÀ
costruzione completamente chiusa e predisposta per idoneo impianto di aspirazione.
RUMOROSITÀ
possibile isolamento con materiale fonoassorbente che consente il rispetto delle norme in vigore.
DECORTICATRICE
Decorticare significa eliminare l’Epicarpo del cereale per garantire la massima pulizia ed evitare di mettere in tavola un prodotto contaminato da elementi esterni e Micotossine che, se ingeriti, potrebbero dare luogo a patologie acute o croniche.
Una mola provvede a “sbucciare” il chicco e prepararlo alla sua molitura.
Il motore comanda la mola mentre un ventilatore provvede ad allontanare lo scarto (Epicarpo).
CARIOSSIDE DI GRANO
UNITÀ DI PULITURA COMPLETA
Una soluzione in soli 9 m2, che garantisce anche ampi accessi per la manutenzione.
L’unità di pulitura con Separatore Vibrante e Tarara, Spietratrice, Selezionatore Alveolare e Decorticatrice si completa con:
- Tramoggia di ricevimento
- Magnete
- Coclea dosatrice
- Coclee elevatrici
SEPARATORE VIBRANTE E TARARA
SPIETRATRICE
SELEZIONATORE ALVEOLARE
DECORTICATRICE
TRAMOGGIA DI RICEVIMENTO
Costruita in acciaio al carbonio
(inox 304 optional).
Completa di sensori di livello e gambe d’appoggio a terra.
MAGNETE
Per trattenere le impurità magnetiche ed evitare che esse contaminino i prodotti macinati.
COCLEA DOSATRICE
Coclea dosatrice al separatore ed alla decorticatrice.
COCLEE ELEVATRICI
Coclee elevatrici di collegamento tra le macchine di pulitura.
Dispositivo per la misurazione della quantità del cereale o del legume, all’ingresso.
Separatore vibrante con tarara: è costituito da due stacci vibranti sovrapposti che permettono di eliminare le impurità di dimensioni diverse dal cereale.
Lo staccio superiore separa impurità più grosse del cereale, mentre lo staccio inferiore separa chicchi striminziti, terriccio e tutte le impurità più piccole del cereale.
La scelta dell’apertura dei fori degli stacci dipende quindi dalle dimensioni e dalla forma del cereale che si sta trattando.
Il cereale così vagliato passa attraverso un flusso d’aria di una tarara che elimina chicchi striminziti e paglie che sono più leggeri del cereale trattato.
Nel caso di un processo che lavora più cereali è possibile avere più stacci a scorta ognuno dei quali adatto ad una tipologia di cereale.
Il movimento vibratorio è garantito da due moto-vibratori che fanno vibrare i vagli.
Lo scopo principale di questa macchina è l’eliminazione delle pietre che, avendo dimensioni simili a quelle del cereale, non sono state rimosse dal separatore.
La macchina si basa sul principio che a parità di dimensioni le pietre sono molto più pesanti del cereale (peso specifico differente) e per questo possono essere separate grazie ad una combinazione tra una rete e un flusso d’aria.
Il movimento necessario a far muovere il prodotto sul piano di lavoro è impresso attraverso due moto-vibratori.
SCARICA SCHEDA TECNICA
Il cilindro alveolato per semi minuti (svecciatoio) dispone di mantello ricambiabile. Il cilindro alveolato consente una separazione in due frazioni di prodotti con diverse lunghezze e dimensioni.
È costituito da un mantello esterno rotante sul quale sono state ricavate delle nicchie (alveoli) opportunamente sagomate per ottenere la massima efficienza, nelle quali entrano i corpi di lunghezza inferiore al diametro delle nicchie stesse.
Questi corpi più corti, per effetto della rotazione, vengono scartati su un canale vibrante che ha il compito di convogliarli in un sacco mentre il prodotto “buono” viene convogliato, attraverso un altro canale vibrante, verso il processo a valle.
Sono previsti:
- scarico prodotto “buono” a sacco
- scarico scarto
- scarico prodotto “buono” al processo a valle
- punto di presa per campione
Il canale vibrante di convogliamento scarti è regolabile (inclinazione intorno all’asse del cilindro) per consentire il punto di separazione delle due frazioni (prodotto “buono” e prodotto di scarto).
Varie combinazioni di cilindri singoli o sovrapposti in batteria permettono di realizzare diversi diagrammi di lavoro per ogni tipo di esigenza.
Ecco le principali caratteristiche che contraddistinguono i cilindri alveolati BioStoneMill
COSTRUZIONE
modulare in acciaio elettrosaldato normalizzato che permette l’assiemaggio in diverse combinazioni rendendo possibile qualsiasi diagramma di lavorazione.
MECCANICA
i cuscinetti non sono mai a contatto con il prodotto, gli organi interni non richiedono ingrassaggio.
MANTELLI ALVEOLATI
in acciaio e suddivisi in tre elementi di facile sostituzione, con alveoli a forma di tasca con interasse ravvicinato e diametri da 1,5 a 20 mm.
MOTORIZZAZIONE
motoriduttore ad ingranaggi ad assi paralleli e braccio di reazione.
REGOLAZIONE DELLA CONCA
semplice e precisa con vite senza fine e ruota elicoidale ed indicazione diretta della posizione della conca.
POLVEROSITÀ
costruzione completamente chiusa e predisposta per idoneo impianto di aspirazione.
RUMOROSITÀ
possibile isolamento con materiale fonoassorbente che consente il rispetto delle norme in vigore.
Decorticare significa eliminare l’Epicarpo del cereale per garantire la massima pulizia ed evitare di mettere in tavola un prodotto contaminato da elementi esterni e Micotossine che, se ingeriti, potrebbero dare luogo a patologie acute o croniche.
Una mola provvede a “sbucciare” il chicco e prepararlo alla sua molitura.
Il motore comanda la mola mentre un ventilatore provvede ad allontanare lo scarto (Epicarpo).
CARIOSSIDE DI GRANO
Una soluzione in soli 9 m2, che garantisce anche ampi accessi per la manutenzione.
L’unità di pulitura con Separatore Vibrante e Tarara, Spietratrice, Selezionatore Alveolare e Decorticatrice si completa con:
- Tramoggia di ricevimento
- Magnete
- Coclea dosatrice
- Coclee elevatrici
SEPARATORE VIBRANTE E TARARA
SPIETRATRICE
SELEZIONATORE ALVEOLARE
DECORTICATRICE
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Costruita in acciaio al carbonio (inox 304 optional).
Completa di sensori di livello e gambe d’appoggio a terra.
MAGNETE
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Per trattenere le impurità magnetiche ed evitare che esse contaminino i prodotti macinati.
COCLEA DOSATRICE
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Coclea dosatrice al separatore ed alla decorticatrice.
COCLEE ELEVATRICI
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Coclee elevatrici di collegamento tra le macchine di pulitura.
